一、公司资质实力雄厚
广东三本工业测量仪器有限公司自 2007 年成立以来，深耕测量仪器领域。作为综合性测量仪器公司，它不仅提供一站式测量解决方案，更是德国蔡司官方授权代理商，在行业内信誉卓著。其属下企业涵盖三本国际贸易（香港）有限公司、武汉环球三本精密仪器有限公司，业务网络布局广泛。在松山湖天安云谷，三本设有专业 4S 店式应用服务中心，从设备咨询、展示到应用培训，提供全方位服务。公司拥有一批高素质销售团队与高技能服务团队，其中 2 名蔡司认证培训工程师，为专业服务提供坚实人才保障。其东莞检测实验室通过 ISO/IEC 17025 体系认证，检测报告获全球 58 个国家互认，每份报告均含测量不确定度评估，关键数据溯源至国际计量基准，彰显其检测的权威性与准确性。
二、先进设备，奠定检测精度基础（一）纳米级精度蔡司工业CT无损检测三本配备的纳米级精度蔡司工业CT无损检测设备，性能卓越。该系统能实现 0.3% 的密度分辨率，检测精度达微米级。在汽车涡轮增压器叶片的气孔检测中，可精准入微，不放过任何微小瑕疵。例如，在某汽车零部件制造商的涡轮增压器叶片检测项目中，传统检测方法难以检测出直径小于 0.1mm 的气孔，而三本测量的蔡司工业CT检测设备不仅能清晰呈现这些微小气孔，还能精确测量其大小、位置和分布情况，为产品质量改进提供关键数据支持。（二）德国蔡司METROTOM 1500工业CT无损检测设备公司引进的德国蔡司 METROTOM1500工业CT检测设备同样出色。其配备 450kV 高能 X 射线源和 2304 通道探测器，可穿透大尺寸、重质量工件，能轻松应对直径 600mm、重达 50kg 的工件检测，满足各类汽车零部件检测需求。像汽车发动机缸体这类大型复杂零部件，该设备可实现内部结构的清晰成像，精准检测出砂眼、缩松等缺陷，为发动机的可靠性提供保障。在为某知名汽车发动机生产企业服务时，通过 METROTOM 1500工业CT无损检测设备，发现了传统检测方法未能察觉的缸体内部微小缩松缺陷，避免了潜在质量风险，提升了发动机产品质量。
三、创新算法，提升检测效率与准确率在算法层面，蔡司自主研发的 AI 缺陷识别系统，经过 30 万 + 缺陷样本深度学习，成效显著。该系统将裂纹、气孔等典型缺陷识别准确率提升至 99.2%，同时大幅缩短检测周期至传统方法的 1/3。以往，汽车零部件的缺陷检测主要依靠人工识别，不仅效率低下，且准确率受人为因素影响较大，容易出现漏检情况。如今，AI 缺陷识别系统的应用，实现了快速、精准检测。以某汽车铝合金轮毂检测项目为例，利用该系统进行检测，原本每小时仅能检测 10 个轮毂，且缺陷识别准确率约 80%，采用 AI 缺陷识别系统后，每小时可检测 30 个轮毂，缺陷识别准确率提升至 99% 以上，大大提高了检测效率和产品质量把控能力。四、全流程服务，助力客户质量提升广东三本测量推出 “检测 + 分析 + 改进” 全流程服务模式，为客户提供全方位支持。在为广汽集团变速箱齿轮检测时，不仅精准定位 0.02mm 装配偏差，还通过三维数模比对指导生产线工艺参数优化，助力产品良品率提升 15%。具体而言，在检测过程中，通过工业CT无损检测设备扫描获取变速箱齿轮的高精度三维数据，与原始设计数模进行比对，精确找出装配偏差位置及大小。随后，专业技术团队深入分析偏差产生原因，结合生产工艺，为广汽集团提供详细的工艺参数优化建议，如调整齿轮加工刀具的切削参数、优化装配流程等。广汽集团实施这些改进措施后，变速箱齿轮的良品率显著提升，生产成本降低，市场竞争力增强。
