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X-RAY检测虚焊气泡/裂纹无损检测技术设备



​X-RAY检测虚焊、气泡、裂纹等无损检测技术设备在电子制造、金属加工等多个行业中发挥着重要作用。以下是关于这种技术设备的详细介绍:


一、技术原理
X-RAY检测虚焊、气泡、裂纹等技术主要基于X射线的穿透性和成像原理。当X射线透射过被检测物体时,由于物体内部结构的差异,X射线被吸收的程度不同,从而在接收器上形成不同的灰度图像。通过分析这些图像,可以检测出物体内部的虚焊、气泡、裂纹等缺陷。


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二、设备种类
1.透射式X射线测试系统:适用于单面贴装的板及SOJ, C检查。然而,由于其对垂直重叠的焊点不能区分,因此检查和时缺陷判断比较困难。
2.截面式X射线测试系统:该系统采用分层断面检查技术,相当于工业CT。分层的X光束以一个角度穿过PCB板,并通过X光束与Z轴同步旋转镜头形成稳定的聚焦平面。这种系统可以定量计算出空洞、裂纹的尺寸,也可以计算焊锡量、查找可能引起的锡桥等缺陷。

三、设备特点
1.高效性:X-RAY检测设备能够快速、准确地检测出物体内部的缺陷,提高检测效率。
2.准确性:通过数字成像系统,图像清晰度高,能够准确识别各种缺陷。
3.安全性:设备采用X射线辐射防护措施,确保操作人员的安全。


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四、应用领域
1.电子制造:用于电子电气制造过程中半导体、BGA、LED、连接器等元件的质量检测,如虚焊、气泡、裂纹等缺陷的检测。
2.金属加工:用于金属材料或部件内部的裂纹或缺陷检测,如汽车零部件、铝压铸模件等。

五、其他相关信息
1.便携性:部分X-RAY检测设备采用便携式设计,方便携带和操作。
2.数据化管理:通过X-RAY检测设备,可以实现检测数据的数字化管理,提高生产过程的可追溯性和管理效率。

总之,X-RAY检测虚焊、气泡、裂纹等无损检测技术设备在电子制造、金属加工等领域具有广泛的应用前景。随着技术的不断发展,这种设备将越来越普及,并为产品质量控制提供更加高效、准确的解决方案。

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